制造干式变压器的技术 　

干式变压器的制造技术 　

　　干式变压器的制造技术。大型干式配电变压器通常适用于不同的电力系统（12.47kV，13.3kV，13.8kV），并配备了二次额定电压480V，3相变压。一些较大的干式变压器目前常见的尺寸包括500KVA，750KVA，1000千伏安，1500千伏安，2000千伏安，2500千伏安，3000千伏安，3,750千伏安，5000千伏安，和7500千伏安。

　　有几种不同的施工方法用于制造干式变压器，各种技术，使安装在许多不同的环境中。在这些单位的设计的主要区别是在绕组的绝缘层。干式变压器的绕组绝缘，采用许多不同的方式。

　　开放性出口

　　干式变压器标准如下“浸烘建设”的方法。这是通过预热导体线圈，然后加热时，它们在高温浸渍漆。线圈，然后烘烤固化漆。

　　真空压力浸渍

　　这种技术适用于清漆涂层在转乘压力和真空循环。VPI工艺采用聚酯树脂。线圈，然后烘箱中固化。VPI工艺优于标准的干式变压器，因为它包括真空压力。这个过程可以更好地渗透在变压器线圈清漆。这些单位提供电晕阻力增加。

　　真空压力封装

　　这种方法通常是优于VPI工艺。添加到施工过程中的几个浸工艺，封装线圈组装后，涂料在烤箱治愈。这些变压器比他们的VPI型对恶劣和潮湿的环境中具有更好的保护。

　　封装（密封）

　　封装变压器是标准的开放伤口配电变压器在电子级硅和环氧树脂包裹，并在重型风格的外壳*封闭。

　　浇注线圈（环氧模塑封）

　　这些单位纳入线圈封装在环氧树脂成型过程。变压器线圈扎实投树脂在模具真空下。制造过程中锁定在与强大的环氧树脂绝缘强度高的绕组，对恶劣的工作环境更加适应。